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        1、粘壁現(xiàn)象
        主要原因：
        （1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；
        （2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
        （3）開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；
        （4）加入的料液不穩(wěn)定。
        補救措施：
        （1）適當(dāng)減少進(jìn)料量；
        （2）適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；
        （3）在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；
        （4）檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
        2、水分含量高
        主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。
        補救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
        3、純度低
        主要原因：
        （1）空氣過濾效果不佳；
        （2）積粉混入成品；
        （3）原料純度不高；
        （4）設(shè)備清洗不徹底。
        補救措施：
        （1）檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即替換；
        （2）檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
        4、粉粒太細(xì)
        主要原因：含固量太低或進(jìn)料量太小。
        補救措施：提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。
        5、跑粉現(xiàn)象
        主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。
        補救措施：
        （1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
        （2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；
        （3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
        6、噴頭轉(zhuǎn)速低
        主要原因：離心噴頭部件出了故障。
        補救措施：檢查噴頭內(nèi)部件，蒸發(fā)量低。
        7、蒸發(fā)量低
        主要原因：
        （1）整個系統(tǒng)的空氣量減少；
        （2）熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；
        （3）設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
        補救措施：
        （1）檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；
        （2）檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；
        （3）檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
        （4）檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
        （5）檢查電加熱器是否正常工作；
        （6）檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
        8、噴頭振動
        主要原因：
        （1） 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形；
        （2） 離心盤動平衡不好。
        補救措施：
        （1） 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時清洗；
        （2） 發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進(jìn)行替換；
        （3） 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或替換。